TEKSID

Empresa productora de motores de aluminio.

1997–2000

• Instalaciones eléctricas.

• Traslado de equipo y maquinaria en planta.

• Instalación eléctrica y montaje de equipo en la línea de acabado
  de monoblock.

• Trabajos de transferta con la compañía COMAU.

• Línea de transmisión de doble circuito, 115,000 -230,000 Volts
  de subestación de Frontera carbón a CFE Planta.

2002-2003

• Maquina IDRA BP-165 elabora el beed plate Chrysler por medio
  de la inyección de aluminio en baja presión. Montaje de la maquinaria, la conexión eléctrica para control y fuerza, así como
  la instalación y conexión hidráulica de la central principal fueron realizados por joersa y este equipo fue montado en la planta
  Tam 1.

• Movimiento de maquina de corazones SPC 65 a Tam 2. Maquina
  de corazones marca foundry modelo SPC-65. Elabora el corazón
  o alma de arena para la colada de monoblock de aluminio Nissan
  y Ford. Se le realizo la alimentación eléctrica principal y la alimentación de agua y aire, así como la instalación mecánica general de la maquina y el sistema hidráulico.

• Central hidráulica marca Vickers. Fue instalada para dar mayor eficiencia a las estaciones de maquinado para cabezas Nissan, marca comau. La interconexión hidráulica desde la central
  principal hasta las estaciones de maquinado al igual que la canalización y conexión de todos los elementos eléctricos desde
  su sitio de origen hasta el tablero de control fueron realizados
  por Joersa.

• Elaboradora de cabezas Nissan v8 por medio de inyección de aluminio en baja presión, el montaje, la interconexión eléctrica para control y fuerza la interconexión por medio de tuberías de la central hidráulica. para sentar la maquina fueron realizados por Joersa. esta serie de equipos fueron instalados en la planta Tam 2.

2004

• Discriminante de  cabezas Nissan. Hecho a base de transportadores de rodillos y elementos neumáticos y eléctricos, cuya finalidad en la línea de producción es la clasificación de cabezas. Este equipo se instalo en la línea de producción y se interconecto con líneas neumáticas y eléctricas para su buen funcionamiento.

• Secador de aire hankinson modelo dh60 con kit de foltros pre y posfiltro. Este equipo se instalo para el secado del aire y la  alimentacion a las maquinas idra modelo BP-300 instalándose por medio de ramales de tubería de 3” de diámetro para el aire,  al igual que el nitrógeno, gas y agua.

• Suministro, fabricación e instalación de carro puente para el manejo de piezas de las descargas de las  idras  No. 14, 15 y 16 y carga en las canastillas.

• Suministro, instalación y pruebas de brazo de carga para el cambio de tubos de colada en maquinas de baja presión idra.

• Servicio de conexión de agua de enfriamiento a bases de soporte en cilindros de cabezales en  máquinas idras en planta n ° 2 TEKSID aluminio de México S.A. de C.V.

• Suministro e instalación de mangueras de retorno de agua de panel móvil de las idras en planta No. 2 TEKSID aluminio de México S.A.. de c. v., para enfriamiento de los moldes. Este trabajo se realizó para eliminar tiempos muertos de paro por cambios de mangueras dañadas de retorno de agua.

• Instalación de alarmas indicadoras de baja presión de aire y agua en las redes principales de la planta n ° 2 TREKSID aluminio de México S.A.. de c. v.

• Sistema de enfriamiento para máquinas idras.

• Modificación de sistema de descarga de arena, de silo de arena caliente de la línea de moldeo.

• Cambio de tubería hidráulica del sistema de pisador de máquina loramendi 2.

• Instalación de todo el sistema de bombeo principal de recirculación de aceite.

• Modificación de plataformas estructurales para silos de arena en máquina shell de la planta n ° 2 TEKSID aluminio de México S.A.. de c. v.

2005

• instalación de estufa unitherm.

• modificación de línea de transporte de arena de máquina SPC 65 (cv3).

• suministro e instalación de válvulas neumáticas para los silos de arena 2 y 4.

• suministro, fabricación y montaje de estructura  de plataforma para máquina loramendi 30 + 30 en área de corazones.

• fabricación, suministro e instalación de bandas transportadoras.

• suministro e instalación de cable vida y soportes en techos en áreas de moldeo-corazones.

• mejora al sistema  de transporte neumático 300 de arena en área de corazones.

• reubicación de máquina esmeriladora  Mascheroni en área de acabado, incluye montaje y desmontaje de la máquina y reparación de columna y travesaño de centro de trabajo de la máquina Mascheroni.

• instalación de tablero tipo 1, line de 800  amp en área de pintura, incluye la alimentación eléctrica para el tablero de 800 amperes, canalización y montaje en el área de pintura.

• sistema de filtrado de aceite para centrales hidráulicas hausing tipo filtro duplex para alta presión (1800 PSI).

• rehabilitación a canastillas para regeneración de arena en horno de tratamiento térmico.

• modificación de un sistema hidráulico completo, incluye sistema de bombeo, depósito, sistema de enfriamiento etc. para un mejor rendimiento del equipo.

• desmontaje y embalaje de máquina prueba de hermetismo en agua para el bed plate GML-850, incluye la desconexión de servicios de la máquina (agua, aire y energía eléctrica) desmontaje y embalaje de la máquina.

2006

• suministro y fabricación de tolvas para intercambiadores de calor para los hornos de 30 y 60 toneladas.

• trabajos de reinstalación y puesta en marcha de la máquina borli # 1 en Tam 1, incluye montaje de componentes y partes y el montaje de refacciones hidráulicas y mecánicas.

• suministro, fabricación y montaje de intercambiadores de calor, para horno de 60 toneladas batería #2.

• modificación a máquinas idras de la 1-6 para evitar averías en cables y tubería cuando exista un derrame de aluminio.

• suministro e instalación y modificación general de tubería de agua de enfriamiento para moldes en máquinas idras de la 7 a la 16.

• rehabilitación y puesta en marcha de máquina borli #1.

• reubicación de tenedor de máquinas shalco.

• modificación del sistema hidráulico de máquina cb6.

• desmantelamiento de secciones de estufa #2 del área de corazones, además de barrido de líneas de gas y limpieza del área.

• mejoramiento de central hidráulica de moldeo.

• suministro e instalación de plataforma para el área de limpieza de cajas en el área de corazones.

• habilitado de línea de resinas y estación de depósito de totes para máquina sutter 1 y foundry sph 65 (hb1).

• sistema de automatización de campanas de los hornos de espera, incluye cableado, canalización y fabricación de plataforma.

• instalación de banda de control 7b para mejoras al área de acabado.

• instalación mecánica a máquina granalladora 712 en el área de acabado,  incluye el montaje del vibrador, elevador de canjilones, tolvas, cabina, turbinas de granallado, y estructura de soporte.  además del correcto montaje se limpio la maquina por medio de sand blasteo y se pinto

2007

• Suministro e instalación de modificación general de agua de enfriamiento para moldes en máquinas idras  de la 1-6.

• Alimentación en 440 vca desde tablero de control de máquina a motor de 15 hp 1800 rpm, de bomba de recirculación hidráulica.

• Instalación de todo el  sistema de bombeo principal  de recirculación de aceite.

• Instalación de tubo para cabezal de carrusel Ford.

• Suministro e instalación de tubing de 28 mm para refrigerante en unidad 2.1 comau 2.

• Montaje de bomba principal de central hidráulica

• modificación de sistema de rodillos, cambio de caja y trabe carril de polipasto de máquina peterle.

• Alimentacion eléctrica a maquina de corazones shell euromac proyecto zvk3. alcance: alimentacion eléctrica en 440 vca desde electroducto de carrusel hasta tablero de la maquina e iluminación para la maquina.